往復(fù)泵包括活塞泵和柱塞泵，適用于輸送流量較小、壓力較高的各種介質(zhì)。當(dāng)流量小于100m3/h、排出壓力大于10MPa時(shí)，有較高的效率和良好的運(yùn)行性能。

　　往復(fù)泵由液力端和動(dòng)力端組成。液力端直接輸送液體，把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能;動(dòng)力端將原動(dòng)機(jī)的能量傳給液力端。動(dòng)力端由曲軸、連桿、千字頭、軸承和機(jī)架等組成。液力端由液缸、活塞(或柱塞)、吸入閥和排出閥、填料函等組成。

　　今天給大家分享的是往復(fù)泵的解體檢查與組裝注意事項(xiàng)，希望對大家有所幫助。

　　往復(fù)泵的清洗和檢查要求

　　1)泵組需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈;

　　2)解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零部件的同組標(biāo)記，不得互換，出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3)清洗主機(jī)零部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油，進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

　　往復(fù)泵的拆解步驟

　　解體出廠的往復(fù)泵組裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或GB50275， SH/T 3541等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

　　柱塞泵的拆解一般分別按照液力端、動(dòng)力端，參照如下步驟進(jìn)行，若產(chǎn)品技術(shù)文件有詳細(xì)規(guī)定則應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件。

　　1. 液力端拆解步驟

　　1)移動(dòng)柱塞至死點(diǎn)，拆卸十字頭連桿螺母;

　　2)拆卸與傳動(dòng)箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動(dòng)箱上拆下;

　　3)將柱塞從十字頭連桿上拆出，拆卸填料壓蓋，取下密封填料和柱塞襯套;

　　4)拆卸吸、排管法蘭，依次取下襯套、限位器、彈簧和閥;

　　5)按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。

　　2. 動(dòng)力端拆解步驟

　　1)放掉傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油，拆卸箱體蓋板;

　　2)拆卸連桿螺栓，將連桿拆出;

　　3)拆卸十字頭銷及十字頭;

　　4)拆卸曲軸;

　　5)按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。

　　往復(fù)泵的解體檢查和組裝要求

　　1)對傳動(dòng)箱進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于8h，無泄漏現(xiàn)象;

　　2)對于采用水冷卻的泵缸，其水套應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn);

　　3)檢查各部件無銹蝕、污物;

　　4)檢查曲軸、十字頭、連桿無裂紋及嚴(yán)重磨損;

　　5)測量曲軸的軸向竄動(dòng)量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄;

　　6)著色檢查填料環(huán)，其平面及徑向密封面均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于70%;

　　7)測量填料函蓋與柱塞之間的間隙，徑向間隙應(yīng)均勻，其允許偏差為0. 10mm;

　　8)檢查各部件配合均無松動(dòng)現(xiàn)象;

　　9)測量滑動(dòng)軸承的徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄。