由于橡皮布也是膠印生產(chǎn)中一種重要的消耗材料，正確地使用橡皮布可以延長它的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。橡皮布的使用正確與否，會直接影響到印品的質(zhì)量。目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。對于氣墊型橡皮布，氣墊層處于封閉式顆粒狀態(tài)，它由合成彈性體和微粒組成，微粒內(nèi)含空氣，層間的壓縮性由氣墊層氣泡和橡膠化合物決定;橡皮布層的橡皮布由多層纖織品組成，一般分為3層及4層最多(層數(shù)指橡皮中所包含的纖織層數(shù))。此外，橡皮布襯墊也是印刷過程中最需有效控制的部分之一，是獲取印刷品質(zhì)至關(guān)重要的一環(huán)。

　　普通型橡皮布，要求印刷壓力非常準(zhǔn)確，襯墊過高會引起印刷故障，輥隙寬度在關(guān)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不同，碰撞受損：而氣墊型允許印刷壓力稍有偏差，襯墊高度靈活度較大，輥隙寬度在關(guān)機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)僅少量增加，碰撞回彈。

　　使用時(shí)應(yīng)注意：①正確測量橡皮布厚度②用適當(dāng)壓力繃緊橡皮布③防止使用中扭轉(zhuǎn)變形——由滾筒軸線不平行或者橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時(shí)操作方法不規(guī)范所致④注意處理好應(yīng)力松弛現(xiàn)象⑤橡皮布的保養(yǎng)。

　　橡皮布的保養(yǎng)

　　橡皮布因?yàn)榫哂泄饫匣崂匣臒狳c(diǎn)，購買后待用的橡皮布應(yīng)用黑紙包裹，貯存在陰涼的地方。經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物，會降低印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時(shí)清洗。特別是承印表面強(qiáng)度低的紙張時(shí)，，紙毛、紙粉的堆積更加嚴(yán)重，因此更要經(jīng)常清洗。清洗橡皮布時(shí)，應(yīng)選用揮發(fā)性較快的有機(jī)溶劑作洗滌劑。而揮發(fā)性慢的煤油或其它溶劑洗滌橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時(shí)要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡，殘跡一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化。另一方面殘跡處接下去印刷其他產(chǎn)品時(shí)，開始階段易出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象。某一產(chǎn)品印完后，如停機(jī)時(shí)間較長，可松開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松，得到內(nèi)部應(yīng)力恢復(fù)的機(jī)會，起到積極預(yù)防應(yīng)力松弛的效果。

　　一、膠印對橡皮布質(zhì)量有哪些要求

　　在膠印過程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉(zhuǎn)移到承印物紙張上。為了力求圖文轉(zhuǎn)移盡善盡美，就必須要求橡皮布應(yīng)具備下列特點(diǎn)：

　　1.橡皮布厚薄要均勻。均勻的厚薄度，會使印刷壓力均勻分布，印刷出來墨色濃淡也比較勻稱，并且在圖文轉(zhuǎn)移過程中，圖文尺寸不易改變。

　　2.具有良好的彈性。普通實(shí)心橡皮布的彈性好。圖文轉(zhuǎn)移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實(shí)心橡皮布在壓印過程中，表面橡膠層在壓印線的前緣往往會產(chǎn)生凸包，根據(jù)壓印原理的推測，硬橡皮布在受壓狀態(tài)下其體積不會收縮，所以只能擠向壓印線的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會出現(xiàn)在壓印線的前緣產(chǎn)生凸包問題。

　　3.橡皮布具有較小的伸長率。橡皮布結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高，有利于抗張程度的增加，并以此減少圖文轉(zhuǎn)移的變形量。

　　4.吸墨性能及傳遞性能好。能夠確保印刷過程中，墨色勻稱、字跡清晰。

　　5.橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長使用壽命。

　　6.具有耐酸、耐堿和防止腐蝕的性能。橡皮布的質(zhì)量和圖文轉(zhuǎn)印的質(zhì)量直接有關(guān)。雖然影響圖文質(zhì)量所涉及的因素很多，有機(jī)械、制版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的質(zhì)量則是重要因素之一，由于橡皮布在印刷過程中受到汽油、煤油、機(jī)油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對摩擦，周期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會因失硫而發(fā)粘、變形以及缺乏良好彈性，從而影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。

　　二、裝橡皮布時(shí)應(yīng)注意的問題

　　1.在裝橡皮布時(shí)，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現(xiàn)象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙;或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不平展就容易起皺。

　　2.在繃緊橡皮布時(shí)，拖梢和咬口兩邊要同時(shí)進(jìn)行，不要單面繃緊。操作時(shí)注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。

　　3.新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行，繃緊一次，待膠印機(jī)合壓3~5min后再繃緊，這樣反復(fù)2~3次即可達(dá)到繃緊的要求。

　　4.橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內(nèi)若有墨皮、紙屑雜物，會出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，要重新裝橡皮布。

　　5.裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進(jìn)行用千分尺進(jìn)行準(zhǔn)確測量，以聽到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準(zhǔn)。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。

　　6.橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經(jīng)向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過觀察自然卷的筒形可獲知其經(jīng)緯向，與自然卷筒的筒芯線相平行的絲縷方向應(yīng)為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經(jīng)向。主要是根據(jù)橡皮布反(背)面平紋底布的絲縷來判定。

　　7.橡皮布包襯內(nèi)的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。

　　8.橡皮布是一種彈性物體，在整個(gè)裝夾、傳動(dòng)和壓印過程中就必定產(chǎn)生受力后的伸長。為了把印版上的圖文尺寸比較準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印到紙張上，則要求橡皮布在整個(gè)壓印過程中伸長率要小，而且必須均勻。上述伸長率既與橡皮布本身的質(zhì)量有關(guān)，又取決于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎?在實(shí)際工作中當(dāng)然不是這樣的，橡皮布要繃得松緊合適。①橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會導(dǎo)致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。②橡皮布繃得過松，那么橡皮布的伸縮率就會增大，而對版面的摩擦量減小，容易引起雙印(重影)現(xiàn)象。

　　紙張軋橡皮布問題是平版印刷中常見的難以克服的問題之一，它不僅使印品的質(zhì)量難以保證，同時(shí)也可能造成次品的大量增加。紙張軋橡皮布問題是單張紙或多張紙重疊軋橡皮布所致。被軋部位的橡皮布凹陷，造成局部壓力不足，從而出現(xiàn)印品字跡不清，若壓力過輕則被軋部位的字跡全無。雖然平版印刷中此類問題不易完全解決，但我們可以通過對它的正確分析，將紙張軋橡皮布問題出現(xiàn)的次數(shù)降低至最低。

　　正常印刷過程中防止多張紙產(chǎn)生

　　1.壓紙腳部位的紙張必須壓緊，這樣可以解決紙張粘連問題，從而確保紙張的正確分離。

　　2.后吹風(fēng)、壓紙腳、分紙吸嘴與紙堆的高度必須處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。具體來說，后吹風(fēng)在正常印刷過程中應(yīng)能吹松紙堆最上面的七八張紙，吹風(fēng)力度以此為限，不可過大也不可過小：壓紙腳伸入紙堆時(shí)，如果與被分紙吸嘴吸起的紙張打架，這時(shí)可以后移壓紙腳，直到不打架為準(zhǔn)，這樣可以避免多張紙同時(shí)進(jìn)入壓印滾筒;分紙吸嘴降至最低點(diǎn)時(shí)，被吹松的紙張剛與分紙吸嘴接觸，以此將分紙吸嘴與紙堆的上下位置定位，如果他們之間的距離太小.則可能會通過多張紙，太大則紙張不易連續(xù)輸入。一般紙堆應(yīng)低于前擋紙塊2～7mm，避免紙堆上面的紙張前移。

　　3.正確調(diào)整雙張控制器。松動(dòng)緊固雙張控制器的螺絲，使兩滾輪之間的間隙縮小。正常印刷過程中，當(dāng)單張紙通過時(shí)雙張控制器指示燈亮，在指示燈剛好滅的時(shí)候擰緊螺絲。此時(shí)的位置應(yīng)該是雙張控制器的標(biāo)準(zhǔn)位置，單張紙可以順利通過。在此位置，如果同時(shí)有兩張紙通過，則雙張控制器指示燈亮，同時(shí)停止紙張輸送。

        以上就是關(guān)于橡皮布的全部知識了，相信您看完以后已經(jīng)有了全面的了解。