機械零件加工不得不了解的技術要求，你認識幾條？機械零件加工注意事項有很多，需要考慮的方面也很多，很多朋友對其中并不了解，今天我們就給大家科普一下。

       零件的輪廓處理

　　1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注倒角均為C2。

　　5、銳角倒鈍。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　零件表面處理

　　1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

　　5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　零件的熱處理

　　1、經調質處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進行高溫時效處理。

　　精加工后技術要求

　　1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。

　　2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

　　4、最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

　　零件的密封處理

　　1、各密封件裝配前必須浸透油。

　　2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

　　3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　齒輪技術要求

　　1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

　　2、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

　　3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

　　軸承技術要求

　　1、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

　　2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

　　3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

　　5、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

　　6、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　7、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

　　8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

　　9、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。