惠州SKH-51模具鋼批量定制 惠州市中鋼模具鋼材供應(yīng)

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵工藝，通過(guò)將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉(zhuǎn)化為馬氏體，減少后續(xù)使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經(jīng) - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個(gè)月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠(yuǎn)低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細(xì)化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規(guī)模具中，DC53 鋼經(jīng)深冷 + 時(shí)效處理后，尺寸精度可穩(wěn)定在 IT3 級(jí)，滿足微米級(jí)零件的成型要求。實(shí)際應(yīng)用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長(zhǎng) 3 倍，降低生產(chǎn)成本?；葜葜袖摚眯拇蛟烀恳慌＞咪??；葜軸KH-51模具鋼批量定制

耐蝕塑料模具鋼主要用于制造在腐蝕性環(huán)境下工作的塑料模具，如生產(chǎn)含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具。4Cr13 鋼是常用的耐蝕塑料模具鋼，它含有較高的鉻元素，具有良好的耐腐蝕性。在化工、食品包裝等行業(yè)，使用 4Cr13 鋼制造的塑料模具，能夠有效抵抗塑料制品中腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，保證模具的正常使用，延長(zhǎng)模具的使用壽命，同時(shí)也確保了塑料制品的質(zhì)量不受模具腐蝕的影響。模具鋼的生產(chǎn)工藝對(duì)其性能有著決定性的影響。在熔煉過(guò)程中，采用先進(jìn)的真空熔煉技術(shù)，能夠有效去除鋼中的雜質(zhì)和氣體，提高鋼的純凈度。例如，通過(guò)真空感應(yīng)熔煉和真空電弧重熔相結(jié)合的工藝，生產(chǎn)出的模具鋼，其內(nèi)部雜質(zhì)含量極低，組織均勻性好，從而提高了模具鋼的綜合性能。在鍛造過(guò)程中，合理的鍛造比能夠使鋼的組織更加致密，改善鋼材的力學(xué)性能。一般來(lái)說(shuō)，鍛造比在 3 - 5 之間時(shí)，模具鋼的性能較為理想?；葜?5#模具鋼批量定制中鋼模具鋼，為精密模具提供支撐。

模具鋼的磨削性能與其硬度、組織狀態(tài)密切相關(guān)，高硬度模具鋼（HRC55 以上）磨削時(shí)易產(chǎn)生燒傷和裂紋，需采用特殊工藝。磨削 Cr12MoV 冷作模具時(shí)，選用粒度 80-120# 的立方氮化硼（CBN）砂輪，切削速度控制在 30-40m/s，冷卻液流量≥20L/min，可避免表面燒傷。對(duì)于 S136 鏡面模具鋼的精密磨削，需采用恒壓力磨削工藝，進(jìn)給量控制在 0.001-0.002mm / 次，配合在線測(cè)量系統(tǒng)，使平面度誤差控制在 0.005mm/m 以內(nèi)。在模具型腔磨削中，使用五軸聯(lián)動(dòng)磨床配合陶瓷結(jié)合劑砂輪，可加工出 Ra0.05μm 的復(fù)雜曲面，滿足光學(xué)鏡片模具的精度要求。

不銹鋼不粘鍋、鈦金刀具等廚具的成型模具，需同時(shí)滿足耐磨性（應(yīng)對(duì)金屬板材沖壓）與表面光潔度（保障廚具外觀）的雙重需求。中鋼的DC53模具鋼經(jīng)低溫回火處理后，硬度可達(dá)60-62HRC，沖擊韌性達(dá)25J/cm?，在不銹鋼廚具的沖壓成型中，既能保持刃口鋒利度以確保廚具邊緣無(wú)毛刺，又能承受沖壓過(guò)程中的瞬間沖擊力而不崩裂。某廚具品牌使用該模具鋼制作鈦金刀具沖壓模后，刀具刃口的平整度誤差控制在0.02mm內(nèi)，鋒利度達(dá)到國(guó)際A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)模具經(jīng)10萬(wàn)次沖壓后仍無(wú)需修復(fù)，相比使用Cr12MoV模具鋼的傳統(tǒng)模具，壽命延長(zhǎng)2倍以上。此外，中鋼還為廚具客戶提供模具鋼的表面處理服務(wù)，通過(guò)氮化處理在模具表面形成5-8μm厚的硬化層，進(jìn)一步提升模具的耐磨性與抗黏附性，避免不銹鋼板材在沖壓過(guò)程中與模具粘連，保障廚具表面的光滑質(zhì)感，助力客戶打造廚具品牌形象?；葜葜袖撃＞咪?，快速響應(yīng)客戶需求。

高速鋼也是模具鋼中的重要一員，雖然其主要應(yīng)用于切削刀具，但在一些特殊的模具制造中也有不可替代的作用。高速鋼具有極高的硬度（經(jīng)熱處理后可達(dá) HRC63-66）、耐磨性和熱硬性（在 600℃時(shí)仍能保持較高的硬度），這使得它在高速?zèng)_裁模具中表現(xiàn)出色。例如在制造電子接插件的高速?zèng)_裁模具時(shí)，沖裁速度可達(dá)每分鐘 1000 次以上，普通冷作模具鋼在這種高頻沖擊下容易出現(xiàn)刃口磨損、崩裂等問(wèn)題，而高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）制造的模具，由于其基體中含有大量高硬度的碳化物（如 VC、WC），能夠在高速?zèng)_壓過(guò)程中保持刃口的鋒利度，減少模具的磨損和崩刃現(xiàn)象。與普通冷作模具鋼相比，使用高速鋼制造的沖裁模具，在沖裁速度提高 3-5 倍的情況下，仍能保證模具的使用壽命達(dá)到 100 萬(wàn)次以上，極大地提高了沖裁生產(chǎn)效率，特別適合批量大、精度高的電子元器件生產(chǎn)?；葜葜袖?，專注模具鋼品質(zhì)提升。惠州五金模具鋼

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釩（V）在模具鋼中主要以碳化物的形式存在，能夠細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。同時(shí)，釩形成的碳化物具有極高的硬度和穩(wěn)定性，能夠有效提高模具鋼的抗磨損能力，特別是在高速切削和高溫高壓等惡劣條件下。鎳（Ni）能夠提高鋼的韌性和淬透性，改善鋼的低溫性能。在一些需要高韌性的模具鋼中，如部分塑料模具鋼，會(huì)添加適量的鎳元素。此外，硅（Si）能夠提高鋼的強(qiáng)度和硬度，增強(qiáng)鋼的抗氧化能力；錳（Mn）可提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，但錳含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鋼的過(guò)熱敏感性增加。這些合金元素相互配合，通過(guò)合理的配比和熱處理工藝，賦予模具鋼各種優(yōu)異的性能，以滿足不同模具的使用要求?；葜軸KH-51模具鋼批量定制