天津SCR脫硫脫硝設備 江蘇璽越環保科技供應

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會導致脫硫脫硝催化劑中毒，因為氧化鎂粉塵會與催化劑活性組分發生反應，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設置兩級除塵系統（旋風除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m? 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環節采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達 98% 以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗鎂型催化劑，通過調整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了催化劑活性在線監測儀，實時監測催化劑狀態，提前預警中毒風險。江蘇璽越環保科技為您提供脫硫脫硝工程。天津SCR脫硫脫硝設備

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發生反應，生成難以處理的副產物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環保為此設計了 “分類收集 + 協同處理” 系統：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。福建干法脫硫脫硝生產廠家江蘇璽越環保科技為您提供脫硫脫硝工程，歡迎您的來電！

印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設備，還會導致印染布料出現色牢度下降、斑點等質量問題。江蘇璽越環保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入 “預洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統；預洗滌環節去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質，避免堵塞后續設備；脫硫環節采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協同作用，實現 SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產物的產生；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實現 85% 以上的脫硝效率。同時，系統還會監測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達標后再排放，避免對印染布料造成影響。

鋁廠在電解鋁生產中會產生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數百萬元運維成本。江蘇璽越環保為此定制了 “氟硫協同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續系統的損害；脫硫環節采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩定在 96% 以上；脫硝環節則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到**《鋁工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求。江蘇璽越環保科技的脫硫脫硝工程物美價優，歡迎您的來電哦！

電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質被局部擊穿產生的放電現象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。 脫硫脫硝施工廠家，聯系江蘇璽越環保。福建干法脫硫脫硝生產廠家

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SCR技術具有以下特點①NOx脫除效率高據有關文獻記載及工程實例監測數據，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無毒無污染的N2和H2O，整個工藝產生的二次污染物質很少。③技術較成熟，應用SCR煙氣脫硝技術得到較多應用。④投資費用高，運行成本高。

以我**采用SCR脫硝系統的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運行成本也很高，其主要表現在催化劑的更換費用高、還原劑（液氨、氨水、尿素等）消耗費用高等。現在為了運輸**，均要求使用液氨改尿素系統，液氨由電廠自己制備。 天津SCR脫硫脫硝設備

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