制氧機技術解決方案 成都華西化工科技股份供應

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調試的一體化服務，已在多個工業氣體凈化項目中成功應用，幫助企業降低排放并優化工藝流程。焦爐氣綜合利用項目讓廢氣轉化為氫能與燃料，拓展企業產品結構。制氧機技術解決方案

煤氣化制氫技術設計對于工業企業實現大規模制氫十分關鍵。在石油石化企業、煤化工企業等有制氫需求的企業中，合理的煤氣化制氫技術設計能保障生產的高效和穩定。以煤為原料制取工業氫，常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化等，不同的方式適用于不同的企業需求。通過科學的技術設計，能讓原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在煤氣化制氫技術設計方面具有優勢。公司成功開發了多種工業氣體分離與凈化技術，這些技術已在眾多用戶單位得到應用。華西化工獲得過多個行業獎項，如2022年度焦化行業技術創新獎等。公司堅持以技術為先導，能根據企業的具體情況，提供符合企業需求的煤氣化制氫技術設計方案，助力企業提升產品純度、降低原料消耗。變換氣技術公司焦爐煤氣凈化系統結合TSA與PSA工藝，保證氫氣純度與運行穩定。

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的企業來說，煉廠千氣尾氣提氫技術一站式方案能為他們帶來便利。該方案涵蓋了從技術設計到設備制造安裝等一系列服務。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能以較低成本獲得高純度氫氣。主要工序包括原料氣預處理等，可獲得純度達99.99%的氫氣。技術具有流程先進可靠、氫氣回收率高、操作彈性大、自動化程度高等特點。成都華西化工科技股份有限公司能提供這樣的一站式方案。公司開發了多種相關技術，已在多個**和眾多用戶單位成功推廣應用，能為企業提供專業的煉廠千氣尾氣提氫技術一站式方案。

電力企業的燃煤鍋爐會產生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術能幫助電力企業實現達標排放。SCR技術成熟、脫硝效率高、運行穩定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區間內完成脫硝反應，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應用于小型鍋爐和循環流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設計、改造、調試或總包任務，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術。對于電力企業來說，采用這些脫硝技術可以滿足嚴格的超低排放標準。華西化工公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，其開發的技術已在多個行業成功推廣應用。天然氣制LNG的冷箱工藝通過高效換熱實現液化，能耗相對較低。

在焦炭生產過程中產生的焦爐煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實現資源高效利用成為焦化企業亟待解決的課題。傳統放散處理方式不僅造成能源浪費，更面臨環保法規的嚴格約束。通過變壓吸附技術對焦爐煤氣進行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉化為純度達99.999%的工業氫產品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預處理、壓縮增壓、吸附分離等關鍵環節，可有效去除有機硫等復雜雜質，保障裝置穩定運行。成都華西化工有限責任公司在焦化領域深耕多年，其開發的焦爐煤氣深度凈化系統多個基地成功應用。煉廠干氣提氫系統可根據氣源特性靈活設計，實現裝置經濟高效運行。浙江變壓吸附技術咨詢

PSA脫碳設備常用于尿素、甲醇裝置，為后續工藝提供凈化氣體。制氧機技術解決方案

隨著鄉村振興戰略推進，畜禽養殖場和有機廢棄物處理中心產生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量較高，通過變壓吸附提濃技術可將其提升至天然氣標準，為分布式能源系統提供燃料。該工藝采用吸附劑，將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮氣等氣體進行分離。相較于傳統膜分離法，吸附劑材料的選擇性更好且不易受硫化氫影響，特別適合處理成分復雜的農業沼氣。成都華西化工開發的撬裝式沼氣凈化裝置集脫硫、脫水、吸附提純于一體，裝置自動化程度達到工業級標準。制氧機技術解決方案

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