湖北SNCR脫硫脫硝廠家 江蘇璽越環保科技供應

涂料廠在涂料生產過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環境，還具有易燃易爆性，存在**風險，傳統脫硫脫硝系統無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環保為涂料廠設計了 “防爆型多污染物協同處理系統”：系統所有設備均采用防爆設計，符合**防爆標準，避免 VOCs 引發**事故；前端設置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮氣脫附，避免與空氣接觸引發；脫硫環節采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環節采用防爆型 SCR 系統，搭配低溫催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了可燃氣體濃度監測儀，實時監測 VOCs 濃度，確保在**范圍內運行。江蘇璽越環保科技提供脫硫脫硝工程，有想法可以來我司咨詢！湖北SNCR脫硫脫硝廠家

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質與鍋爐燃燒產生的 NOx 混合后，會形成復雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環保針對氧化鋅廠的痛點，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環節；然后進入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m? 以下；脫硫環節采用循環流化床脫硫工藝，通過調整脫硫劑循環量，適應 SO?濃度波動，去除率達 92% 以上；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了 SO?濃度預測算法，根據冶煉工況提前調整脫硫工藝參數。舟山SCR脫硫脫硝工藝江蘇璽越環保科技可供應各類型脫硫脫硝工程。

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統脫硫脫硝系統難以有效處理。江蘇璽越環保針對橡膠廠廢氣特性，研發出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協同處理” 系統：前端設置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預熱后續煙氣，降低能耗；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達 96% 以上；脫硝環節采用低溫 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現 85% 以上的脫硝效率。同時，系統產生的脫硫廢水經處理后可回用至噴淋塔，實現水資源循環利用。

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時），且糖果生產對車間空氣質量要求高，若脫硫脫硝系統出現泄漏，會影響糖果的口感與質量。江蘇璽越環保針對糖果廠的生產需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設計” 方案：先對鍋爐進行低氮燃燒改造，通過優化燃燒器結構與配風比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環節采用低溫 SCR 技術，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實現脫硝率 90% 以上，避免高溫對鍋爐效率的影響；整個脫硫脫硝系統采用全焊接密封結構，配備泄漏檢測傳感器，一旦發現泄漏立即報警并自動切斷氣流，確保無污染物進入車間；同時，系統選用食品級的保溫材料，避免保溫層脫落污染環境。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電哦！

外墻磚生產企業的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了 SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質會附著在催化劑表面，形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔，導致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到 3 個月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環保針對這一問題，推出 “預處理 + 催化劑保護” 雙重解決方案：在脫硝系統前增設 “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預處理單元，通過添加特種吸附劑，去除 95% 以上的重金屬與堿金屬；同時，對 SCR 催化劑進行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質的吸附。工廠脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。杭州脫硫脫硝設備

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白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發生反應，生成難以處理的副產物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環保為此設計了 “分類收集 + 協同處理” 系統：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。湖北SNCR脫硫脫硝廠家

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