江蘇糕點隧道爐報價 廣東百麥裝備科技供應

烘焙生產過程中會產生面粉粉塵，若設備密封不佳，粉塵易泄漏到車間空氣中，不僅污染環境、影響員工健康，還可能引發粉塵風險（面粉粉塵極限為 15-20g/m?）。而烘焙隧道爐的 “低粉塵設計”，有效解決了粉塵問題，打造潔凈生產車間。設備的爐體采用全密封結構，門縫、輸送帶進出口均配備防塵密封條，防止粉塵泄漏；進出料口還設置了粉塵收集裝置，通過負壓吸附將飄落的面粉粉塵收集到**集塵盒中，集塵效率達 98% 以上；爐內熱風循環系統的進風口安裝了高效過濾網，可過濾空氣中的粉塵顆粒，避免粉塵進入爐內污染產品。某面包廠使用該設備后，車間空氣中的粉塵濃度從 8g/m? 降至 1.2g/m?，遠低于極限，員工呼吸道不適投訴率下降 80%，同時減少了粉塵對設備部件的磨損，設備維護周期延長 30%。低粉塵設計不僅提升了車間潔凈度，還為企業**生產提供了保障。烘焙隧道爐的熱風分布均勻，邊角位置的糕點和中心一樣熟透。江蘇糕點隧道爐報價

烘焙產品的包裝成本與產品形態穩定性密切相關 —— 若產品烘烤后形態不規則、邊角易破損，需要使用更厚的包裝材料或額外緩沖層，導致包裝成本上升。而烘焙隧道爐的 “精細控溫定型” 功能，可大幅提升產品形態穩定性，幫助企業節省包裝成本。設備通過分段式溫控與均勻熱風循環，確保產品各部位受熱均勻，例如制作方形餅干時，邊緣與中心的烘烤溫度差控制在 ±2℃內，餅干邊緣不會出現 “翹邊”“開裂”，形態合格率從 85% 提升至 99%；制作蛋黃酥時，可精細控制烘烤后期的降溫速率（5℃/min），避免酥皮因溫差過大脫落，完整度提升 30%。某糕點企業引入該設備后，因產品形態穩定，將包裝材料厚度從 0.3mm 減至 0.2mm，且取消了緩沖泡沫，單盒包裝成本從 1.2 元降至 0.8 元，按年產量 100 萬盒計算，每年可節省包裝成本 40 萬元。同時，形態規整的產品還能提升包裝效率，自動包裝機的包裝速度從 60 盒 / 分鐘提升至 80 盒 / 分鐘，進一步提升生產效率。遼寧自動隧道爐烘焙隧道爐的輸送網帶采用食品級材質，接觸糕點無**隱患。

在烘焙行業競爭白熱化的，產能與品質的雙重提升成為企業突圍的關鍵。傳統烤箱單次烘焙量有限、溫控不穩定，往往導致產品合格率波動大，且需要大量人工值守，人力成本居高不下。而全自動烘焙隧道爐的出現，徹底改變了這一現狀。以某中型面包廠為例，引入 3.5 米長的不銹鋼隧道爐后，通過分層式烘烤設計，單次可容納 60 盤吐司，較傳統烤箱產能提升 200%。設備搭載的智能溫控系統，采用 PID 精細控溫技術，溫度波動范圍控制在 ±1℃內，確保每一片面包的色澤、口感完全一致。

迷你蛋糕胚因小巧精致，深受消費者喜愛，但其尺寸小（直徑 5-8cm）、數量多，傳統設備難以實現高效烘烤，常出現烘烤不均、擺盤效率低的問題。烘焙隧道爐通過 “定制化烤盤 + 精細控溫”，實現迷你蛋糕胚高效生產。設備支持定制適配迷你蛋糕胚的烤盤，每盤可放置 36 個迷你蛋糕胚，較傳統烤盤容量提升 50%；同時，爐內熱風循環系統確保每個迷你蛋糕胚受熱均勻，烘烤后色澤、口感一致；輸送帶速度可調節，匹配迷你蛋糕胚的短烘烤時間（8-10 分鐘），實現快速周轉。某甜品店引入該設備后，迷你蛋糕胚日產量從 2000 個提升至 5000 個，且擺盤時間縮短 40%，生產效率大幅提升，成功滿足甜品店對迷你蛋糕胚的大批量需求，帶動甜品整體銷量增長 35%。烘焙隧道爐適合烘焙蛋撻，高溫讓撻皮起酥，蛋液凝固不流動。

烘焙產品的口感與烘烤時間密切相關，傳統設備烘烤時間依靠人工計時，誤差大，導致不同批次產品口感差異明顯，影響品牌**。烘焙隧道爐配備精細控時系統，通過輸送帶速度精細控制產品在爐內的烘烤時間，誤差可控制在 ±10 秒內。同時，系統支持存儲不同產品的烘烤時間參數，下次生產直接調用，確保每一批產品烘烤時間一致。某餅干生產企業使用該設備后，不同批次餅干的酥脆度差異從 15% 降至 3%，客戶投訴率下降 85%，品牌**提升，復購率增長 26%。此外，精細控時還能避免因烘烤時間過長導致的產品浪費，降低生產成本。烘焙隧道爐的配件易購買，網帶、加熱管等損壞后可快速更換。河南自動隧道爐定制

烘焙隧道爐適合烘焙司康餅，高溫快速定型，保持外酥內軟口感。江蘇糕點隧道爐報價

烘焙生產過程中，設備內部容易殘留面粉、油脂等雜質，若清潔不及時，不僅會影響產品品質，還可能滋生細菌，存在食品**隱患。傳統烤箱需要人工進入內部擦拭清潔，不僅耗時費力，還存在燙傷風險。而部分烘焙隧道爐配備了自動化清潔系統，可大幅減少人工清潔工作量。設備的自動清潔系統包括高溫自潔與噴淋清潔兩種模式：高溫自潔模式通過將爐內溫度升至 250℃，利用高溫灼燒殘留的面粉、油脂，使其碳化后隨熱風排出；噴淋清潔模式則通過內置的噴淋頭，向爐內噴灑食品級清潔劑與清水，配合毛刷自動刷洗內壁與輸送帶，通過熱風烘干，完成清潔過程。某大型餅干廠引入該設備后，原本需要 2 名員工花費 3 小時才能完成的清潔工作，現在通過自動化清潔系統，需 30 分鐘即可完成，且清潔更徹底，設備內部無死角殘留。此外，自動化清潔系統還可根據生產頻率設定清潔周期（如每天一次、每三天一次），實現定時自動清潔，無需人工干預，進一步減少員工的工作負擔。對于生產任務繁重的烘焙企業而言，自動化清潔功能不僅能保障食品**，還能節省大量清潔時間，讓員工將更多精力投入到生產環節。江蘇糕點隧道爐報價