鹽城百級凈化工程設計 南京博泰科技創業服務供應

萬級潔凈廠房內生產設備（如醫藥行業的凍干機、電子行業的鍍膜機）重量大、精度高，需設置設備基礎，確保設備運行穩定且不影響潔凈區地面完整性。設備基礎需采用 C30 混凝土澆筑，混凝土表面平整度誤差≤1mm/2m，表面需進行環氧涂層處理，與地面環氧涂層形成整體，避免縫隙積塵。基礎尺寸根據設備重量與安裝要求確定，承載能力需≥設備重量的 1.5 倍，基礎高度需高于地面 50-100mm，防止地面積水滲入設備底部。基礎施工時，需預留設備地腳螺栓孔，孔位偏差≤2mm，孔徑、深度符合設備要求，螺栓孔內需清理干凈，避免雜物殘留。此外，設備基礎與地面的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，用環氧砂漿現場澆筑，確保無縫隙，基礎表面需進行防靜電處理，與地面防靜電系統連接，接地電阻≤100Ω，保障設備運行過程中的靜電**。排風系統需根據工藝設備特點定制。鹽城百級凈化工程設計

電子行業萬級凈化車間需重點強化防靜電設計，地面采用防靜電環氧樹脂自流平，表面電阻值 10^6-10^9Ω，地面下鋪設銅箔接地網格，網格間距≤1.2m，銅箔與接地極連接，接地電阻≤100Ω。墻面采用防靜電彩鋼板，表面電阻值 10^6-10^11Ω，墻面與地面的交接處需用導電膠密封，形成整體防靜電系統。設備防靜電方面，所有生產設備需采用接地線，接地線截面積≥2.5mm?，接地電阻≤1Ω，設備操作臺需鋪設防靜電橡膠墊，橡膠墊表面電阻值 10^6-10^9Ω。此外，潔凈區需設置防靜電接地監測系統，每 50㎡設置 1 個監測點，實時監測接地電阻，超標時自動報警，且人員進入潔凈區需穿戴防靜電服、防靜電鞋與防靜電手套，避免人體攜帶靜電損壞電子元件。鹽城百級凈化工程設計設計前需明確生產工藝與潔凈等級。

十萬級凈化車間通風管道需按規范設置防火閥：穿越防火分區的風管需設置 70℃熔斷式防火閥；穿越機房與潔凈區的風管需設置 280℃排煙防火閥；風管分支處需設置防火調節閥。防火閥安裝需符合：閥體與風管法蘭連接緊密，密封膠填充均勻；閥體需垂直或水平安裝，閥片開啟方向與氣流方向一致；防火閥需與消防控制系統聯鎖，當火災發生時，消防信號觸發防火閥關閉，同時關閉對應的風機，防止火勢通過風管蔓延。此外，需定期（每季度）檢查防火閥動作性能，手動開啟與關閉閥片，確保靈活無卡滯，熔斷片無銹蝕，保障火災時可靠動作。

萬級凈化車間地面設計需考慮后期維護與修復，地面材料需具備耐磨性，耐磨轉數≥2000 轉（環氧樹脂地面），且需具備一定的彈性，可承受設備搬運時的沖擊。地面需設置明顯的分區標識，用防靜電膠帶劃分生產區、通道區與暫存區，標識寬度≥50mm，顏色對比鮮明，便于人員識別。地面修復設計需預留材料儲備，環氧樹脂地面需儲備同批次的環氧涂料與固化劑，PVC 卷材地面需儲備同型號的卷材與焊接條，確保修復后地面顏色、性能一致。地面損壞修復流程為：劃定修復區域→隔離保護→清理損壞部位→涂抹修復材料→固化養護→打磨平整，修復完成后需進行表面電阻測試（防靜電地面）與潔凈度檢測，符合要求后方可投入使用。壓差控制是關鍵，維持正壓防止污染。

十萬級凈化車間墻面需具備光滑、無縫、易清潔特性，主流選用彩鋼板與玻璃材質。彩鋼板優先采用厚度≥0.376mm 的鍍鋅基板，表面復合抗靜電 PVC 涂層，涂層硬度≥2H，可抵御日常清潔摩擦；玻璃墻面選用鋼化玻璃，厚度≥8mm，玻璃與鋁合金框架連接需用硅酮密封膠密封，膠縫寬度 5-8mm，無氣泡、斷膠。墻面施工需避免直角拼接，所有轉角處采用圓弧過渡，圓弧半徑≥30mm，圓弧件與墻面用密封膠填充，確保無積塵死角。墻面需預留設備安裝洞口，洞口周邊焊接不銹鋼加強框，設備安裝后縫隙用密封膠密封，施工完成后需進密性檢測，泄漏率≤0.1% 為合格。更衣室應分階段設計，避免交叉污染。無塵凈化車間裝修

照明需采用特殊凈化燈具，嵌入式安裝。鹽城百級凈化工程設計

萬級潔凈廠房需建立完善的清潔與消毒系統，清潔方式包括干擦、濕擦與真空吸塵，清潔工具需選用不掉纖維的聚酯材質，避免產生二次污染。消毒系統需根據行業需求選擇合適的消毒劑，如醫藥行業常用 75% 乙醇、0.5% 過氧乙酸，食品行業常用次氯酸鈉溶液，消毒劑需定期更換，防止微生物產生耐藥性。此外，潔凈區需設置專門清潔間，清潔間內配備清洗、消毒設備，清潔工具使用后需在清潔間內清洗、消毒、干燥，避免帶入潔凈區。對于高風險區域，如無菌操作區，需采用紫外線消毒或臭氧消毒，紫外線燈功率≥30W，照射時間≥30min，臭氧濃度≥0.3mg/m?，消毒后需充分通風，確保臭氧殘留量≤0.1mg/m?，避免對人體造成傷害。鹽城百級凈化工程設計