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萬級潔凈廠房需搭建智能化監控系統，實現對潔凈區環境參數的實時監測與遠程控制。系統包括數據采集模塊、控制模塊與報警模塊，數據采集模塊通過溫濕度傳感器、壓差傳感器、粒子計數器等設備，實時采集潔凈區溫度、濕度、壓差、空氣含塵濃度等參數，采集頻率≥1 次 / 分鐘，數據精度滿足驗收標準。控制模塊采用工業級 PLC（可編程邏輯控制器），可對通風空調系統、照明系統、給排水系統進行自動控制，如根據溫濕度變化調節空調機組運行參數，根據人員流動情況控制照明開關。報警模塊可設置參數閾值，當參數超標（如溫度＞24℃、壓差＜10Pa）時，通過聲光報警、短信通知等方式提醒管理人員，同時自動啟動應急措施（如開啟備用空調）。此外，系統需具備數據存儲與分析功能，存儲周期≥1 年，可生成日報、月報報表，便于管理人員分析潔凈區環境變化趨勢，及時調整運行策略，提升潔凈廠房管理效率。萬級區可作為千級區的緩沖區域。蘇州千級凈化工程建設

十萬級凈化車間暖通系統冬季加熱需兼顧溫度穩定與潔凈要求，常用方式為電加熱或蒸汽加熱：電加熱適用于無蒸汽源的場景，選用不銹鋼管狀電加熱器，功率按熱負荷的1.2倍選型，加熱管表面溫度≤80℃，避免高溫產生異味；蒸汽加熱適用于有蒸汽源的場景，選用殼管式換熱器，蒸汽壓力控制在0.2-0.4MPa，換熱器需定期清洗，防止結垢影響換熱效率。加熱系統控制需與溫度傳感器聯鎖，當車間溫度低于20℃時，自動啟動加熱器，溫度達到23℃時停止；同時，加熱段需設置超溫保護，當加熱管表面溫度超過100℃或換熱器出口溫度超過30℃時，自動切斷熱源，防止過熱損壞設備或影響潔凈區環境。鎮江十萬級凈化車間設計節能回風設計可大幅降低空調能耗。

十萬級凈化車間通風管道彎頭需設置導流片，尤其當彎頭曲率半徑＜1.5 倍風管邊長時，導流片可有效減少氣流渦流與阻力。導流片設計要求：材質與風管一致（鍍鋅鋼板），厚度≥0.5mm；導流片間距≤風管邊長的 1/2，如 800mm 邊長的風管，導流片間距≤400mm；導流片兩端需與風管內壁緊密連接，接縫處涂抹密封膠，避免漏風。安裝時，導流片需與彎頭圓弧同心，確保氣流沿導流片平滑轉向，減少局部阻力損失。通過導流片優化，可使彎頭局部阻力系數降低 30%-40%，提升通風系統整體效率，同時避免氣流渦流導致的粉塵沉積。

十萬級凈化車間通風管道安裝需在潔凈區內進行，安裝前需對風管進行清潔，去除風管內灰塵與雜物。風管安裝需保持水平，水平度誤差≤3mm/m，垂直度誤差≤2mm/m，風管支架間距≤3m，支架與風管之間需墊橡膠墊，減少振動噪聲。風管與風口連接需采用軟連接，軟連接材質為防火帆布，長度 200-300mm，軟連接兩端用卡箍固定，確**封緊密。風管穿越墻體或吊頂時，需設置套管，套管與風管之間用防火密封膠填充，防止粉塵滲入。安裝完成后需進行風量測試，確保各風口風量偏差≤15%。防火規范同樣重要，需用不燃材料。

萬級凈化車間門窗需具備高氣密性與防塵性，潔凈門選用不銹鋼門或彩鋼板門，門體厚度≥50mm，門扇與門框的縫隙≤1mm，配備雙層硅橡膠密封膠條，密封膠條耐溫范圍 - 50℃-200℃，壓縮量 30%-50%，確保關閉后門縫泄漏率≤0.1m?/(h?m)。潔凈窗采用雙層中空鋼化玻璃，玻璃厚度≥5mm，中空層厚度≥12mm，窗框采用鋁合金或不銹鋼材質，窗框與墻面的連接需用密封膠密封，玻璃與窗框的縫隙需填充防火密封膠，防止粉塵滲入。門的開啟方向需朝向潔凈度高的區域，且需設置閉門器與電子聯鎖裝置，確保兩門不能同時開啟，防止壓差失衡。此外，門窗需設置防撞條，防撞條材質為橡膠，高度 1.2m，避免運輸設備碰撞損壞。門禁系統控制人員進出，記錄可追溯。浙江專業凈化工程

壓差控制是關鍵，維持正壓防止污染。蘇州千級凈化工程建設

萬級潔凈廠房電氣系統需滿足防爆、防塵、防潮的要求，配電系統采用 TN-S 接地方式，接地電阻≤4Ω，所有電氣設備外殼需可靠接地。照明系統優先選用 LED 潔凈燈具，燈具防護等級≥IP65，光照度需達到 300lux 以上，且燈具與吊頂的連接需密封處理，避免粉塵進入燈具內部。動力配電方面，潔凈區內插座需選用防水防塵型，安裝高度≥1.2m，且每間隔 3m 設置 1 個插座，插座回路需配備漏電保護器，漏電動作電流≤30mA。此外，電氣管線需采用鍍鋅鋼管暗敷，鋼管連接采用絲扣連接，接口處需做密封處理，避免管線內積塵。對于醫藥、電子等特殊行業，需設置應急照明系統，應急照明持續時間≥90min，且配備應急電源，確保突發停電時潔凈區仍能維持基本照明與通風。蘇州千級凈化工程建設