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電子行業萬級潔凈廠房需求是控制微粒與靜電，需額外強化防靜電與電磁屏蔽設計。地面除采用防靜電環氧樹脂自流平（表面電阻 10^6-10^9Ω）外，還需在地面下鋪設銅箔接地網格，網格間距≤1.5m，確保靜電快速消散。墻面優先選用導電型彩鋼板，表面涂層添加導電顆粒，接縫處用導電密封膠填充，形成整體導電通路，接地電阻≤10Ω。設備布局需遠離電磁干擾源，如變壓器、高壓線路，敏感設備（如芯片光刻機）周圍需設置電磁屏蔽罩，屏蔽效能≥80dB（30MHz-1GHz）。空氣凈化系統需增設化學過濾器，去除 VOCs（揮發性有機化合物）與酸性氣體，確保空氣中有害氣體濃度≤0.1ppm，避免腐蝕電子元件。此外，潔凈區需設置防靜電接地監測系統，實時監控接地電阻，超標時自動報警，保障電子元件生產過程中的靜電**。監控系統實時監測溫濕度與壓差數據。徐州專業凈化車間設計

萬級潔凈廠房地面需滿足防塵、耐磨、易清潔且抗靜電的**要求，目前主流采用環氧樹脂自流平地面系統。施工前需對基層混凝土進行嚴格處理，確保表面平整度誤差不超過 2mm/2m，同時通過噴砂或打磨去除浮塵、油污，必要時采用環氧底漆**裂縫與孔隙。自流平涂層施工需在密閉無塵環境下進行，采用專業鏝刀分層涂抹，每層厚度控制在 0.5-1mm，總厚度不低于 2mm，固化過程中需維持 23±2℃的恒溫環境，避免因溫差導致涂層開裂。此外，地面與墻面交接處需設置 50-100mm 高的圓弧角，采用同材質環氧砂漿現場澆筑，防止積塵與清潔死角，確保符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》中萬級潔凈區地面的防塵等級要求。無錫千級凈化車間設計裝修材料須耐磨耐腐蝕，易于清潔消毒。

十萬級凈化車間暖通系統風機需選用低噪聲離心風機，風機風量需按總風量的 1.1 倍選型，風壓需按風管總阻力的 1.2 倍選型，確保克服管道阻力后風量滿足設計要求。噪聲控制需從三方面入手：風機本體選用噪聲≤85dB（A）的型號，風機進出口設置柔性短管（長度 200-300mm），減少振動噪聲傳遞；風機機房內壁粘貼 50mm 厚離心玻璃棉吸音板，吸音板外覆蓋穿孔鋁板（穿孔率≥20%），降低機房噪聲外傳；風管內壁涂刷阻尼涂料（厚度≥2mm），抑制風管振動產生的二次噪聲，確保潔凈區噪聲≤65dB（A）。

萬級潔凈廠房需通過壓差控制防止空氣逆流，確保潔凈區空氣流向從高潔凈度區域流向低潔凈度區域，潔凈區與非潔凈區的壓差≥10Pa，不同潔凈級別的區域之間壓差≥5Pa。壓差控制系統采用定風量閥或變風量閥，通過調節送風量與回風量來維持壓差穩定，同時需在潔凈區關鍵位置設置壓差傳感器，如潔凈區與走廊、走廊與室外的交接處，傳感器精度≤±1Pa，實時監測壓差變化，并將數據傳輸至控制系統。當壓差偏離設定值時，系統需自動報警，并調節閥門開度，恢復正常壓差。此外，需定期對壓差控制系統進行校準，校準周期≤6 個月，確保壓差監測數據準確可靠，避免因壓差失控導致潔凈度下降。整體設計應**、環保、經濟、可靠。

萬級潔凈區人員凈化設施需滿足 “多環節、全凈化” 要求，人員凈化區需設置換鞋間、一更更衣室、二更更衣室、洗手消毒間、風淋室。換鞋間需配備鞋柜（每人 1 個，上下分層，潔凈鞋與非潔凈鞋分開存放），地面鋪設防靜電地墊；一更更衣室需配備衣柜（每人 1 個，帶鎖）、座椅，墻面設置穿衣流程圖；二更更衣室需配備無菌衣柜、洗手池（感應式水龍頭）、消毒器（手部消毒用 75% 乙醇）；風淋室需配備雙吹噴嘴（每側≥6 個），風淋時間≥30 秒，風速≥25m/s，風淋后人員需通過粘塵墊去除鞋底灰塵。凈化設施需定期清潔消毒，每日擦拭衣柜、洗手池，每周更換粘塵墊，每月清潔風淋室噴嘴，確保凈化效果。高效過濾器覆蓋率達到**是關鍵。連云港百級凈化

壓差控制是關鍵，維持正壓防止污染。徐州專業凈化車間設計

萬級凈化車間噪聲需控制在≤65dB，噪聲控制從設備、管道、建筑三方面入手。設備噪聲控制：選用低噪聲空調機組（噪聲≤75dB）、風機（噪聲≤80dB），設備底座設置減震墊（減震效率≥80%），減少振動噪聲。管道噪聲控制：風管采用鍍鋅鋼板，風速控制在主風管≤8m/s、支風管≤6m/s，避免氣流噪聲，風管轉彎處設置導流片，減少湍流噪聲，風管外壁包裹隔音棉（厚度≥50mm，隔音量≥25dB）。建筑噪聲控制：潔凈區墻面粘貼吸音棉（厚度≥50mm），吊頂采用吸聲型彩鋼板，吸聲系數≥0.3（125-4000Hz），且潔凈區與非潔凈區之間的隔墻厚度≥100mm，降低外界噪聲傳入。此外，需定期檢測潔凈區噪聲，每季度 1 次，若噪聲超標需檢查設備運行狀態、風管是否漏風，及時調整與維修。徐州專業凈化車間設計