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萬級潔凈廠房施工需分階段進行潔凈控制，施工前期需對施工現場進行封閉，設置防塵圍擋，禁止非施工人員進入。施工過程中需采用 “潔凈施工法”，如地面施工需在墻面、吊頂施工完成后進行，避免交叉污染；彩鋼板安裝需在潔凈區內進行二次清潔，去除表面油污與粉塵；焊接作業需采用無塵焊接設備，焊接后及時清理焊渣。此外，施工人員需穿戴潔凈服、潔凈鞋、口罩與手套，進入潔凈區前需經過風淋室吹淋，風淋時間≥30s，確保身上無粉塵帶入。施工工具與材料需在潔凈區外進行清潔處理，必要時進行消毒，避免帶入污染物。施工過程中需定期對潔凈區進行潔凈度檢測，檢測項目包括空氣含塵濃度、溫濕度、壓差，確保施工過程中潔凈度符合要求，避免因施工污染影響終驗收。確認和驗證是確保設計達標的關鍵。上海萬級凈化

萬級潔凈廠房彩鋼板墻面拼接需達到 “無縫、密封、平整” 要求，施工時需采用企口式拼接工藝，彩鋼板企口深度≥15mm，拼接時需在企口處涂抹密封膠，膠層厚度 3-5mm，確保拼接后無縫隙。墻面垂直拼接處需使用 L 型不銹鋼壓條固定，壓條與彩鋼板之間需填充密封膠，避免積塵；水平拼接處需設置排水坡度（≤1%），防止冷凝水堆積。彩鋼板與地面、吊頂的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面、地面用密封膠密封，密封膠需連續均勻，無氣泡、斷膠。拼接完成后，需用氣溶膠光度計檢測墻面密封性，泄漏率需≤0.01%，確保墻面無粉塵滲入通道。徐州萬級凈化工程管道保溫材料也需不易脫落型。

萬級潔凈廠房裝修材料需兼顧潔凈性與環保性，避免釋放有害物質影響室內空氣質量。墻面彩鋼板、地面環氧樹脂等材料需符合《室內裝飾裝修材料有害物質限量》（GB 18580-2017），甲醛釋放量≤0.124mg/m?，揮發性有機化合物（VOCs）含量≤100g/L。膠粘劑、密封膠需選用無溶劑型產品，苯、甲苯 + 二甲苯含量≤10g/kg，確保施工后潔凈區空氣中甲醛濃度≤0.1mg/m?，TVOC（總揮發性有機化合物）≤0.6mg/m?。材料進場前需進行環保性能檢測，抽樣送第三方實驗室檢測，檢測合格后方可使用。施工完成后，需進行室內空氣質量檢測，采用氣相色譜儀檢測 VOCs、甲醛等指標，檢測點布置按照《民用建筑工程室內環境污染控制標準》（GB 50325）執行，每 50m? 設置 1 個檢測點，確保環保指標達標后再投入使用，保障人員健康與生產**。

醫藥行業萬級潔凈區需制定無菌消毒方案，消毒方式包括紫外線消毒、臭氧消毒與化學消毒。紫外線消毒需在無人狀態下進行，紫外線燈功率≥30W，懸掛高度 2-2.5m，照射時間≥60 分鐘，確保照射強度≥70μW/cm?；臭氧消毒需關閉潔凈區門窗，臭氧發生器產生濃度≥0.3mg/m? 的臭氧，密閉消毒 2 小時，消毒后通風 30 分鐘，確保臭氧殘留≤0.1mg/m?；化學消毒需選用符合 GMP 要求的消毒劑（如 75% 乙醇、0.5% 過氧乙酸），用無塵布擦拭墻面、地面、設備表面，擦拭順序從高潔凈度區域到低潔凈度區域，避免交叉污染。消毒頻率為每日生產前紫外線消毒 1 次，每周臭氧消毒 1 次，每月化學消毒 1 次，消毒后需進行微生物檢測，菌落數≤10CFU / 皿（Φ90mm 培養皿）。換氣次數決定潔凈度，千級要求更高。

萬級凈化車間吊頂需兼顧密封性與承重能力，采用輕鋼龍骨 + 彩鋼板吊頂系統，龍骨選用 50×30mm 的熱鍍鋅龍骨，間距≤1200mm，吊點間距≤1.5m，每個吊點承重能力≥150kg，可承載燈具、風口、過濾器等設備重量。吊頂彩鋼板厚度≥50mm，芯材為阻燃型巖棉（燃燒性能 A 級），表面涂層為抗靜電型，表面電阻值 10^6-10^11Ω，避免靜電吸附粉塵。吊頂設計需預留檢修口，檢修口尺寸≥600×600mm，數量按每 50㎡1 個設置，檢修口蓋板采用氣密型設計，關閉后與吊頂的間隙≤0.5mm。此外，吊頂與墻面的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，用密封膠密封，防止氣流渦流導致粉塵堆積。萬級區可作為千級區的緩沖區域。江蘇千級凈化工程裝修

監控系統實時監測溫濕壓差等。.上海萬級凈化

萬級凈化車間人員凈化流程需按 “多環節、全凈化” 設計，人員從非潔凈區進入潔凈區需經過：換鞋（非潔凈鞋→潔凈鞋）→一更（脫外衣→穿潔凈內衣）→洗手消毒（用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒）→二更（穿潔凈服、戴口罩、手套、發帽）→風淋（風淋時間≥30 秒，風速≥25m/s）→潔凈區。人員凈化區需設置的換鞋間、更衣室、洗手消毒間與風淋室，換鞋間需配備上下分層鞋柜，潔凈鞋與非潔凈鞋分開存放；更衣室需每人配備 1 個帶鎖衣柜，衣柜尺寸≥600×500×1800mm；風淋室需設置雙吹噴嘴，每側≥6 個，噴嘴角度可調節，確保吹淋。此外，人員凈化區需設置穿衣流程圖，提醒人員規范操作，且風淋室需與潔凈區設置聯鎖，風淋未完成時無法進入潔凈區。上海萬級凈化